1. Ekoizpen prozesua
1. Ate eta leihoen prozesu-fluxua
Profil nagusia ikusi → ireki V formako irekidura → fresatu drainatze-zuloa → moztu altzairuaren forma → kargatu altzairu atala → soldatu → garbitu izkina → eskua
Zirrikitu mugigarriak → Zulatu hardware zuloak → Moztu beira aleak → Instalatu zigilatzeko banda → Instalatu beira aleak → Instalatu hardware osagarriak → Ikuskatu
→ Ontziak → Biltegiratzea
2. Leiho eta ate irristakorra prozesu-fluxua
Profila zerra → Hustubide-zuloen fresatzea → Altzairuaren ebaketa atala → Altzairuaren instalazioa → Kaparen instalazioa → Soldadura → Txokoen garbiketa → Eskuzko groove fresaketa
→ Hardware zuloak zulatzea → beira geruzak moztea → zigilatze-zerrenda instalatzea → beira-geruzak instalatzea → haize-kontrako zerrenda moztea → haize-kontrako zerrenda zulatzea →
Haizearen aurkako zerrenda fresatzeko zirrikituak → goiko instalatutako haize aurkako zerrendak → instalatutako haize aurkako zerrendak → instalatutako moteltze blokeak → instalatutako arrabolak → rack haizagailuaren muntaia → trinkoa instalatuta
Zigilatu zubia → instalatu ilargiaren blokeoa → ikuskatu → paketatu → biltegia
2. Prozesuen garapena eta hobekuntza
Aluminio aleazioko ate eta leihoen muntaketa prozesu asko daude, eta prozesu bakoitzak produktuaren errendimenduan du eragina.Produktuaren errendimendu-baldintzen arabera
Baldintza, prozesu bakoitzaren prozesu-baldintzak eta produktuaren errendimenduan duten eragina konparatzen ditugu, prozesua etengabe doitzen dugu, prozesuko parametro onenak zehazten ditugu eta produktuak baldintza estandarrak betetzen ditu.
Prozesuaren formulazioa Hainbat prozesu nagusiren prozesu-fluxua erakusten da jarraian.
1. Moztu profila
Gure enpresak HYSJ02-3500 angelu bikoitzeko zerra erabiltzen du plastikozko eta aluminiozko profiletarako. Lan-presioa 0,4-0,6MPa, kontsumoa
Airearen edukiera 100L / min, abiadura erregulazio etengabea, lan luzera 450-3500mm, erabili zerra hau materiala, tamaina mozteko
Tolerantzia ± 0,5 mm-ren barruan kontrolatzen da.
Zuritzeko angelu-zerra bikoitza erabili aurretik, lehenik eta behin marraztu-tamaina marraztu eta zuritzeko zerrendaren arabera zehaztu.Masa-ekoizpenean, hurrengo urratsa egin behar da lehenik, eta ikuskapena sailkatu ondoren, masa-ekoizpena jarri behar da Ekoizpenean, osagaien tamaina etengabe egiaztatu behar da produktuen lote-tasa kualifikatua ziurtatzeko.
2. Konketa fresatzea
Gure enpresak HYDX-01 funtzio anitzeko fresatzeko makina erabiltzen du plastikozko eta aluminiozko profiletarako.Lan-presioa 0.4-0.6MPa,
Airearen kontsumoa 45L / min da, buraren zehaztapenak Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm dira eta fresatzeko buruaren abiadura 2800rpm da.
Konketa fresatu aurretik, ziurtatu ihesen zuloen kopurua eta kokapena ezagutzen duzula.Garbitu ondoren, jarri fresatu beharreko profila posizio egokian Tommy markoaren gainean eta, ondoren, fresatzen hasi.Era berean, konketa fresatzeko orduan harraskaren kokapenari erreparatu.Leiho finko bat fresatzeko leiho batetik leiho finko bat fresatzen duzunean, konketa-norabidea zehaztu behar duzu leiho-mota barneko bixka edo kanpoko koadroa den eta instalazio-metodo zehatzaren arabera.Txatarraren garbiketa eta gidatzeko ardatzen lubrifikazioa garaiz egin behar dira txanda bakoitzean.
3. Ireki V formako ataka
V-formako ebaketa-zerra aluminiozko aleazioko profilen 90°-ko V-formako zirrikituak mozteko erabiltzen da, 120 mm-ko materialaren zabalera, luzera egokia.
1800 mm.Gure enpresak V45 motako zerra erabiltzen du, lan-presioa 0.4-0.6MPa, gas-kontsumoa
80L / min, ebaketa-sakonera ma * 70, zerra-orriaren zehaztapena 300 * 30, zerra-orriaren abiadura 2800r / min, aurrerapen-tasa
Kalifikazioa: pausorik gabeko abiadura erregulatzea Lehenik eta behin, egokitu buztan-igogailuaren estutze-palanka V-atakuaren sakoneraren arabera, eta astindu nahi duzun posiziora.
Lotzeko heldulekuak kokapen horizontalaren tamaina ere zehazten du V-atakuaren posizioaren arabera.
4. Soldadura
Oso lan garrantzitsua da.Gure fabrikak HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminiozko aleazioa erabiltzen du
Ate eta leihoetarako lau izkinetako soldagailua Soldaduraren bidez, profilaren ezaugarrien arabera soldaduaren indarrari eragiten dioten faktore nagusiak ulertzen ditugu.
Faktoreak soldadura-tenperatura, estutze-presioa, berotze-denbora eta presioari eusteko denbora dira.Soldadura-tenperatura altuegia bada, gainazalean eragingo du soldadura ondoren, eta profila erraz deskonposatuko da gas toxikoa sortzeko;baxuegia bada, erraz eramango du soldadura faltsu bat.Pintza-indarrak presio-balio jakin batera iritsi behar du profilaren sekzioa guztiz egokitzeko, bestela soldaduraren fusio-indarrean eragina izango du.Zuzendariaren aurkako probaren bidez, berotze denbora eta presioari eusteko denbora onena zehaztu dugu.Presioari eusteko denbora lehen hiru faktoreen arabera zehazten da, eta denbora egokia bakarrik iritsi behar da.Prozesu-baldintza desberdinetan, probatu xerraren indarra estandarraren arabera eta hautatu prozesu-baldintza onenak.Modu honetan, soldadura-prozesuaren parametroak zehazten ditugu: soldadura-tenperatura 240-251 ℃, clamping-indarra 0,5-0,6 MPa, berotze-denbora 20-30s, presio-denbora 30-40s edukitzea, parametro honen azpian.
Argitalpenaren ordua: 2021-12-18